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挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、哈尔滨附近伸长；另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工，可以进步钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。生产工艺播报编辑钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的条件下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。
无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、哈尔滨附近中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、哈尔滨当地合金钢管、哈尔滨不锈钢管、哈尔滨附近石油裂化管、哈尔滨同城地质钢管和其它钢管等。冷轧拨除分一般钢管、哈尔滨附近低中压锅炉钢管、哈尔滨附近高压锅炉钢管、哈尔滨附近合金钢管、哈尔滨不锈钢管、哈尔滨当地石油裂化管、哈尔滨其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、哈尔滨附近合金薄壁钢管、哈尔滨同城不锈薄壁钢管、哈尔滨当地异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、哈尔滨当地20、哈尔滨同城30、哈尔滨同城35、哈尔滨45等优质碳结钢16Mn、哈尔滨同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、哈尔滨30CrMnSi、哈尔滨当地45Mn2、哈尔滨当地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、哈尔滨附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、哈尔滨附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、哈尔滨附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
无缝管常见问题和解决方法在无缝管的生产和使用过程中，常常会遇到一些问题，如折迭、哈尔滨附近尺寸超差、哈尔滨本地划道、哈尔滨同城斗纹和拔凹等。这些问题会影响无缝管的质量和性能，因此需要采取相应的措施进行预防和解决。折迭折迭是指钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长地出现在钢管上。产生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夹杂物、哈尔滨有严重擦伤和裂纹等。预防和消除折迭的方法主要是严格把好穿孔热轧质量关，确保管料表面质量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、哈尔滨本地壁厚不均、哈尔滨附近直径超差、哈尔滨附近椭圆偏心等。产生尺寸超差的原因主要有拔制模具选择不当、哈尔滨同城内外模设计制造不合理或磨损严重等。预防和解决尺寸超差的方法主要是正确设计和选配拔管模具、哈尔滨当地正确执行热处理制度等。划道划道是指钢管表面上呈现纵向直线的划痕，划道长短不一、哈尔滨本地宽窄不等。产生划道的原因主要有拔模表面不光滑、哈尔滨当地锤头过度部分有棱角等。预防和解决划道的方法主要是提高拔管模具的表面质量、哈尔滨同城钢管酸洗后冲洗干净等。斗纹斗纹是指钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长地出现在钢管内外表面上。产生斗纹的原因主要有热处理后的性能不均、哈尔滨附近酸洗后冲洗不干净等。预防和解决斗纹的方法主要是按操作规程要求进行热处理、哈尔滨当地把好酸洗、哈尔滨本地磷化、哈尔滨当地皂化的质量关等。拔凹拔凹是指在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。产生拔凹的原因主要有无芯棒拔制薄壁钢管时减径量过大、哈尔滨同城锤头端部有棱角等。预防和解决拔凹的方法主要是选择合适的拔制工艺、哈尔滨同城锤头端部应无棱角和皱折等。
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在无缝管投入使用前，必须进行严格的质量检查。这包括外观检查（如有无裂纹、哈尔滨本地锈蚀、哈尔滨附近划痕等）、哈尔滨尺寸精度检查（如壁厚、哈尔滨同城外径、哈尔滨同城长度等）、哈尔滨本地化学成分分析以及力学性能测试（如抗拉强度、哈尔滨本地屈服强度、哈尔滨附近冲击韧性等）。正确安装与固定：无缝管的安装过程需严格按照操作规程进行。在安装前，应清理管道内部杂物，确保管道畅通无阻。安装时，应使用专用工具和设备，避免对钢管造成损伤。对于需要焊接的接头，应选择合适的焊接工艺和材料，确保焊接质量。同时，钢管的固定也需牢固可靠，避免因振动、哈尔滨当地位移等因素导致的泄漏或断裂。合理布置与支撑：无缝钢管的布置应考虑介质的流向、哈尔滨流速、哈尔滨本地压力以及温度等因素，确保管道系统运行顺畅。在布置过程中，应避免急弯、哈尔滨附近锐角等不利因素，以减少流体阻力和管道应力。此外，还需合理设置管道支架和吊架，以分散管道重量和支撑力，防止管道因受力不均而变形或损坏。
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