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聚合硫酸铁的制备主要有直接氧化法法和催化氧化法。大多数PFS的制备采用直接氧化法，此法工艺路线较简单，用于工业生产可以减少设备投资和生产环节，降低设备成本，但这种生产工艺必须依赖于氧化剂，如：H2O2、KClO3、HNO3等无机氧化剂。催化氧化法一般是选用一种催化剂，利用氧气或空气氧化制备聚合硫酸铁。聚合硫酸铁固体产品的制造方法：
用液体亚铁为原料，制成空气作氧化剂，经过低温脱水、粉碎、高温氧化、冷却、调聚、固化、陈化、粉碎到成品完成。
聚合硫酸铁因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得 使用条件和 投药量以达到 的处理效果。
1 使用前，将本产品按一定浓度（10-30％）投入溶矾池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度投加混凝。水厂亦可配成2-5％直接投加，工业废水处理直接配成5-10％投加。
2 投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。大致按重量比1:3而定。
3 使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。
4 一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。
5 注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
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